洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给av永久免费网站在线观【zài xiàn guān】看带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高国产12av免费在【miǎn fèi zài】线观看【xiàn guān kàn】的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】欧美第【ōu měi dì】1页在线【yè zài xiàn】视频正在播放主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能