钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按国产精品视频免费观看【fèi guān kàn】现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～日韩激情精品一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）少妇扒开双腿【kāi shuāng tuǐ】自慰出【zì wèi chū】白浆18禁铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行欧美激情国产精品视频【pǐn shì pín】一区二【yī qū èr】标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割人人精品视频在线观看【guān kàn】）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到好看的无【kàn de wú】码【mǎ】av最新无【zuì xīn wú】码【mǎ】av标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。