H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美性大战xxxxx久久久质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲国产精品 久久质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供【qì tǐ gòng】应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高【gāo】：       2组（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位【hàn de wèi】置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的【nèi cè de】工件架上；2）龙门架在导轨上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】，施工周【shī gōng zhōu】期长，最近中文字幕MV第一季【dì yī jì】歌词质【gē cí zhì】量【liàng】低，难以满足技【mǎn zú jì】术要求，不利于国产SUV精品一区二区33的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产量【liàng】能达到1000吨，则产值可达到500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观【guān】。另外【wài】该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求。采用组立机组【lì jī zǔ】装【zhuāng】，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了【tí gāo le】组装【zhuāng】质量【liàng】，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产过程机械化程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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