下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工【ān quán gōng】作【zuò】，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理【lǐ】，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。