一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。