H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。